数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

"CNC"是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

      这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

      由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

     数控车床的操作人员，了解一些必要的编程常识是很有必要的，接下来小编就简单为大家介绍一下。咱们知道，数控车床之所以能够主动加工出不同形状、尺度及高精度的零件，是因为数控车床按事前编制好的加工程序，经其数控设备“接收”和“处理”，从而实现对零件的主动加工的操控，运用数控车床加工零件时，首先要做的工作便是编制加工程序。从剖析零件图样到取得数控车床所需操控介质的全过程，称为程序编制，具体编制程序如下：

1、图样剖析：依据加工零件的图纸和技术文件，对零件的概括形状、有关标示、尺度、精度、外表粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行剖析并形成开始的加工计划。

2、辅佐预备：依据图样剖析确认机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具预备、对刀方法、对刀点方位及测定机械间隙等。

3、拟定加工工艺：拟定加工工艺计划、确认加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方法并合理选用机床，刀具及切削用量等。

4、数值核算：在编制程序前，还需对加工轨道的一些不知道坐标值进行核算，作为程序输入数据，首要包含：数值换算、尺度链解算、坐标核算和辅佐核算等。关于复杂的加工曲线和曲面还须运用核算机辅佐核算。

5、编写加工程序单：依据确认的加工道路、刀具号、刀具形状、切削用量、辅佐动作以及数值核算的成果按照数控车床规则运用的功能指令代码及程序段格局，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件阐明。

6、制作操控介质：加工程序完成今后，还有必要将加工程序的内容记录在操控介质上，以便输入到数控设备中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可选用手动方法将程序输入给数控设备。

7、程序校核：加工程序有必要通过校验和试切削才干正式运用，一般能够通过数控车床的空运行查看程序格局有无犯错或用模仿防真软件来查看刀具加工轨道的正误，依据加工模仿概括的形状，与图纸对照查看。但是，这些方法尚无法查看出刀具偏置差错和编程核算不准而造成的零件差错大小，及切削用量选用是否适宜、刀具断屑效果和工件外表质量是否达到要求，所以有必要选用首件试切的方法来进行实际效果的查看,以便对程序进行批改。