1、适应性强

  数控机床上加工新工件时，只需要重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制件成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此特别单件、小批量及试制新产品的工件加工。对于普通机床很难加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动化加工。

2、加工精度高

  数控机床是按数字指令加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对中小型数控机床，定位精度可达0.03mm，重复定位精度为0.01mm。此外数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的钢度和热稳定性，制造精度高，数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。

3、生产率高

  工件加工所需时间包括机动时间和辅动时间，数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床的主轴转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大，因此数控机床的每一道工序都可选用最有利的切削用量，多快速移动到停止采用了加速减速措施，即提高运动速度，又保证定位精度，有效的降低机动时间。数控设备更换工件时，不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，辅助时间大大缩短，特别是使用自动换刀装置的数控加工中心，可以在同一台加工机床上实现多道工序连续加工，生产效率的提高更加明显。

4、劳动强度低

  数控设备的工作是按照预告编制好的加工程序自动连续完成的，操作都除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的支行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善。

5、良好的经济收效

  虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控设备会节省许多其他费用。特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调度环节等， 所以整体成本下降，可获得良好的经济收益。

6、有利于生产管理的现代化

  采用数控机床能准确的计算 产品单个工时， 合理安排生产。数控机床使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了条件。并有效的送货了检验、工夹具和半成品之间的信息传递。